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3.

检查

3.1

涂层厚度：

60

－

100um

，静电喷粉机图片，厚度均匀。

3.2

涂层硬度：

2H

3.3

涂层强度：

a

、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。

b

、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有

Φ

12mm

钢球、外径为

Φ

17mm

全重为

100g

的重外向锤，在内径为

Φ

19

的冲击器内按

1m

高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。

c

．将冲击器移开，河北静电喷粉机，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。在同一被测件上相距不小于

100mm

位置外，重

复进行

3

次冲击试验，静电喷粉机粉桶，若有一件不合格，即判定该件不合格。

3.4

附着力：

a

．在被测件的涂层表面用钢针划

4

－

6

条彼此平行的，间距为

1mm

的平行线，深达基体金属。

b

．再刻划间距为

1mm

的

4

－

6

条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。

c

．在直线交叉处，静电喷粉机配件，涂层应不起皮、不脱落。

d

．有争议时，应采用放大倍数不小于

2

倍的放大镜进行复查与判定。

目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

　　主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力

2、静电喷涂

　　目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

　　工艺步骤：