3.
检查
3.1
涂层厚度:
60
-
100um
,厚度均匀。
3.2
涂层硬度:
2H
3.3
涂层强度:
a
、固定被试零部件,使其被冲击时无晃动现象。
b
、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位,以头部镶有
Φ
12mm
钢球、外径为
Φ
17mm
全重为
100g
的重外向锤,在内径为
Φ
19
的冲击器内按
1m
高度自由垂直落下,对被测件的涂层进行落体冲击。
c
.将冲击器移开,冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。在同一被测件上相距不小于
100mm
位置外,静电喷粉机型号,重
复进行
3
次冲击试验,若有一件不合格,万源静电喷粉机,即判定该件不合格。
3.4
附着力:
a
.在被测件的涂层表面用钢针划
4
-
6
条彼此平行的,间距为
1mm
的平行线,深达基体金属。
b
.再刻划间距为
1mm
的
4
-
6
条与此垂直的平行线,划线时应按同一方向进行。
c
.在直线交叉处,涂层应不起皮、不脱落。
d
.有争议时,应采用放大倍数不小于
2
倍的放大镜进行复查与判定。
静电喷涂目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,静电喷粉机维修,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)
应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤:
利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一
层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收,静电喷粉机流水线,过筛后可以再用。
相关设备:
1
、静电喷塑机(静电粉末喷
涂机)
1
台或多台
2
、具有粉末回收功能的喷房(单工位或双工位)
3
、空气压缩机和压缩空气净化器(油
水过滤器)相关材料:
粉末涂料(喷涂原料,俗称
“
塑粉
”
,有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、
裂纹等不同效果不同颜色