静电喷粉机厂 ,南阳静电喷粉机,东晖涂装设备

.1

参数检查

静电电压：

30

－

70KV

空气压力：

0.6

－

0.8MPa

供粉量：

150

－

250g/min

（可调节）

2.2

调试喷枪：打开静电发生器，出粉由进气调节。气压从零开始，静电喷粉机厂 ，逐渐调大，观察出粉量是否均匀。

喷涂：喷枪与零部件距离

10

－

20cm

。喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。喷涂时，静电喷粉机机械手，喷

枪对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。

2.3

烘道：烘道应定期清理，温度均匀。按照塑粉固化要求，将温度调整到

180

℃

-230

℃，零部件在烘道内

的流转速度按塑粉固化时间调整

1

喷塑工艺

1.

准备工作

1.1

零部件

零件表面应进行吹灰处理，不需喷塑的部位要遮盖处理。

1.2

设备

a

．静电发生器：通电检查静电发生器电源是否正常，电压输出是否正常。

b

．粉桶：粉末是否处于悬浮状态。

c

．喷枪、粉管、粉泵：是否清理干净，不允许有残留粉末。

d

．空气压缩机：通电检查压缩机工作是否正常，空气压力是否满足要求。

e

．压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置：检查是否工作正常，排油、排水装置是否正常工作。

f

．试喷：检查上粉是否正常，电压、气压、设备运转是否正常。

2.

工艺过程

2.1

参数检查

静电电压：

30

－

70KV

空气压力：

0.6

－

0.8MPa

供粉量：

150

－

250g/min

（可调节）

2.2

调试喷枪：打开静电发生器，出粉由进气调节。气压从零开始，逐渐调大，观察出粉量是否均匀。

喷涂：喷枪与零部件距离

10

－

20cm

。喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。喷涂时，南阳静电喷粉机，喷

枪对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。

2.3

烘道：烘道应定期清理，温度均匀。按照塑粉固化要求，将温度调整到

180

℃

-230

℃，零部件在烘道内

的流转速度按塑粉固化时间调整。

3.

检查

3.1

涂层厚度：

60

－

100um

，厚度均匀。

3.2

涂层硬度：

2H

3.3

涂层强度：

a

、固定被试零部件，静电喷粉机粉桶，使其被冲击时无晃动现象。

b

、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有

Φ

12mm

钢球、外径为

Φ

17mm

全重为

100g

的重外向锤，在内径为

Φ

19

的冲击器内按

1m

高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。

c

．将冲击器移开，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。在同一被测件上相距不小于

100mm

位置外，重

复进行

3

次冲击试验，若有一件不合格，即判定该件不合格。

3.4

附着力：

a

．在被测件的涂层表面用钢针划

4

－

6

条彼此平行的，间距为

1mm

的平行线，深达基体金属。

b

．再刻划间距为

1mm

的

4

－

6

条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。

c

．在直线交叉处，涂层应不起皮、不脱落。

d

．有争议时，应采用放大倍数不小于

2

倍的放大镜进行复查与判定。

喷塑工艺流程

静电喷塑工艺原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末

会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料

的不同种类效果）的较终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成

本也在同效果的喷漆之下。

工艺名称、工艺流程

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目的

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任务与详细步骤、相关设备、相关材料、我们提供

的设备材料和服务。